Yaygın olarak kullanılan bir genel plastik malzeme olarak polipropilen (PP), hafif, düşük fiyat ve iyi kalıplama performansı için yaygın olarak tercih edilir. Bununla birlikte, standart PP genellikle pratik uygulamalarda yetersiz sertlik, zayıf ısı direnci, yetersiz boyutsal stabilite vb. Bu sorunları çözmek için endüstri, PP'nin performansını artırmak için "takviye modifikasyonu" teknolojisini geniş bir şekilde benimsedi, böylece gelişmiş bir sınıf geliştirdi. PP Modifiye Mühendislik Plastikleri Mükemmel performans ile.
Geliştirilmiş PP'nin en sezgisel avantajı, mekanik özelliklerinin kapsamlı bir gelişmesidir. PP'ye cam elyaf (GF), talk tozu, mika veya karbon fiber gibi takviye malzemeleri eklenerek, gerilme mukavemeti, bükülme mukavemeti ve malzemenin sertliği önemli ölçüde iyileştirilmiştir. Örneğin, sıradan saf PP'nin gerilme mukavemeti genellikle 30 MPa civarındadır,% 30 cam fiber eklendikten sonra güçlendirilmiş PP'nin gerilme mukavemeti 70 MPa'yı aşabilir ve hatta PA6 gibi bazı mühendislik plastiklerinin performans seviyesine ulaşabilir. Güç ve sertlikteki bu gelişme, güçlendirilmiş PP'nin otomotiv iç ve dış kaplamalar, elektronik ve elektriksel yapısal bileşenler ve ev cihaz çerçeveleri gibi yüksek yapısal mukavemetli gereksinimlere sahip senaryolarda kullanılmasını sağlar, böylece uygulama sınırlarını büyük ölçüde genişletir.
Isı direnci açısından, güçlendirilmiş PP de büyük bir gelişme gösterir. Sıradan PP, yaklaşık 100 ° C'de yumuşar ve deforme olurken, güçlendirilmiş PP, özellikle cam elyaf takviyeli PP, ısı deformasyon sıcaklığını (HDT) 130 ~ 150 ° C'ye çıkarabilir ve yüksek performanslı sürüm 160 ° C'nin üzerine bile ulaşabilir. Bu özellik, otomobil motor bölmeleri, sıcak su boruları ve sıcak hava kanalları gibi yüksek sıcaklık çalışma ortamlarında uzun süre yapısal stabiliteyi korumasını sağlar ve deforme olması veya başarısız olması kolay değildir. Termal performanstaki bu iyileşme sadece ürünün güvenliğini artırmakla kalmaz, aynı zamanda yüksek sıcaklık nedeniyle yeniden çalışma veya değiştirme riskini de azaltır.
Güç ve ısı direncine ek olarak, güçlendirilmiş PP'nin boyutsal stabilitede önemli avantajları da vardır. Takviye malzemelerinin tanıtımı, malzemenin termal genleşme katsayısını etkili bir şekilde azaltabildiğinden, takviyeli PP'nin boyutsal değişim hızı, ısıtma veya uzun süreli kullanım sırasında önemli ölçüde azalır ve çözgü veya büzülme olasılığı daha düşüktür. Bu, özellikle elektronik ve elektrik endüstrisinde, hassas enjeksiyon kalıplarında veya otomotiv montaj yapılarında katı boyutsal gereksinimlere sahip parçaların üretimi için özellikle önemlidir. Boyutsal doğruluk, montaj kalitesi ve hizmet ömrünü doğrudan belirler ve güçlendirilmiş PP'nin performansı şüphesiz daha avantajlıdır.
Güçlendirilmiş PP ayrıca PP'nin mükemmel kimyasal direncini de korur. Çoğu asit, alkalis ve organik çözücü için iyi bir toleransa sahiptir ve özellikle kimyasallara, deterjanlara veya aşındırıcı ortamlara maruz kalan parçaların üretimi için uygundur. Bazı uygulamalarda, güçlendirilmiş PP, şirketlerin maliyetleri kontrol etmelerine yardımcı olmak için geleneksel uygulamalarda kullanılan daha pahalı malzemelerin yerini alabilir. Mükemmel elektrik yalıtım performansı, güçlendirilmiş malzeme tarafından zayıflamıyor, bu da yüksek talep gören elektrikli ekipman muhafazaları ve iç yapısal parçalar için hala uygun hale getiriyor.
