1. hammadde oranı ve değiştirici tipi
PA66, temel bir malzeme olarak iyi aşınma direncine ve mukavemete sahiptir, ancak farklı uygulama gereksinimlerini karşılamak için performansı ayarlamak için genellikle çeşitli değiştiriciler eklenir.
Cam Elyaf (GF) Takviye: Cam lif, en yaygın takviye malzemesidir, bu da gerilme mukavemetini ve sertliğini büyük ölçüde artırabilen PA66 Modifiye Mühendislik Plastikleri . Genellikle cam elyaf içeriği%10-%40 arasındadır. İçerik ne kadar yüksek olursa, güç ve sertlik o kadar güçlü olur, ancak çok yüksek, malzemenin kırılganlığının artmasına ve işleme zorluğunun artmasına neden olur.
Mineral Dolgular: Talk tozu, kalsiyum karbonat vb.
Sertleştiriciler: Etki gücünü ve darbe direncini iyileştirmek için elastomerler veya kauçuk parçacıkları gibi sertleştiriciler eklenir. Etki enerjisini emerek malzemenin kırılgan çatlamasını önlerler.
Yağlayıcılar ve antioksidanlar: İşleme performansını iyileştirin, termal bozulmayı önleyin ve ürün kalitesini iyileştirin.
Değiştirici tiplerinin ve oranlarının makul oranı, PA66 modifiye edilmiş malzemelerin kapsamlı mekanik özelliklerini belirleyen birincil faktördür.
2. İşleme parametreleri
İşleme teknolojisi, özellikle enjeksiyon kalıplama ve ekstrüzyon işlemleri, malzemenin mekanik özellikleri üzerinde doğrudan bir etkiye sahiptir.
Enjeksiyon sıcaklığı: PA66 yüksek bir erime noktasına sahiptir ve enjeksiyon sıcaklığı genellikle 260-280 ° C arasındadır. Çok düşük sıcaklık eşit olmayan erime, daha fazla kusur ve mekanik özellikleri etkileyecektir; Çok yüksek sıcaklık termal bozulmaya, moleküler zincir kırılmasına ve gücü azaltmaya neden olabilir.
Enjeksiyon basıncı: Yeterli basınç, kalıbın dolu olmasını sağlar, gözenekleri ve kusurları azaltır ve böylece malzemenin yoğunluğunu ve mekanik mukavemetini iyileştirir.
Soğutma hızı: Soğutma hızı, malzemenin kristalizasyon davranışını belirler. Hızlı soğutma, amorf alanlarda bir artışa yol açabilir, bu da malzemeyi esnek hale getirebilir, ancak gücü azaltır; Yavaş soğutma, kristal oluşumuna elverişlidir, sertliği ve ısı direncini artırır.
Vida hızı ve kesme kuvveti: İşleme sırasında çok yüksek vida hızı, daha fazla kesme kuvveti üretir, bu da malzemenin aşırı kesme ve bozulmasına neden olur, moleküler ağırlığı ve mekanik özellikleri etkileyebilir; Çok düşük vida hızı, doldurma ve performansı etkileyen yetersiz erime ile sonuçlanacaktır.
İşleme parametrelerini optimize etmek, malzemenin performans avantajlarını en üst düzeye çıkarabilir.
3. Kristallik ve Mikroyapı
PA66 modifiye edilmiş plastiklerin kristalliği, mekanik özelliklerin temel göstergelerinden biridir. Kristallik ne kadar yüksek olursa, malzemenin mukavemeti, sertliği ve ısı direnci o kadar iyi olur.
Kristallik Oluşumu: Soğutma işlemi sırasında, moleküler zincirler düzenli kristaller oluşturacak şekilde düzenlenmiştir. PA66 yüksek kristalizasyon sıcaklığına sahiptir ve uygun soğutma ve tavlama kristalliği artırabilir.
Tahıl Boyutu ve Dağılımı: Düzgün ve ince tane yapısı stres dağılımını dengeleyebilir, tokluğu ve gücü artırabilir; Büyük taneler veya düzensiz taneler, malzemenin kırılgan olmasına neden olur.
Kristallik Tespit Yöntemi: Diferansiyel Tarama Kalorimetre (DSC) ve diğer cihazlar, Ar -Ge personelinin süreci kontrol etmesi için uygun olan kristalliği tespit etmek için yaygın olarak kullanılır.
Kristalliği ayarlamak, PA66'nın mekanik özelliklerini geliştirmenin önemli bir yoludur.
4. Çevresel faktörler
Kullanım ortamındaki sıcaklık, nem ve ışık, PA66 modifiye mühendislik plastiklerinin mekanik özellikleri üzerinde önemli bir etkiye sahiptir.
Sıcaklık Etkisi: Yüksek sıcaklık ortamı PA66'yı yumuşatacak, malzemenin elastik modülünü ve gücünü azaltacak ve servis ömrünü azaltacak; Düşük sıcaklık, kırılganlığın artmasına neden olabilir.
Nem emilimi: PA66 higroskopiktir. Suyu emdikten sonra, moleküller arasındaki hidrojen bağlarının kırılmasına, gerilme mukavemetini ve sertliğini azaltmasına ve boyutsal stabiliteyi etkilemesine neden olacaktır. Nem emilimi, malzemenin şişmesine ve deforme olmasına neden olabilir.
UV yaşlanma: Ultraviyole ışınlarına uzun süreli maruz kalma, malzemenin yüzeyinde fotooksidasyona neden olacak, bu da renk değişiklikleri, yüzey çatlaması ve performans bozulmasına neden olacaktır.
Bu nedenle, malzeme tasarlarken ve seçerken, spesifik kullanım ortamı dikkate alınmalı ve gerekli koruyucu önlemler alınmalıdır.
5. Katkı maddelerinin ve dolgu maddelerinin dağılabilirliği
Değiştiricilerin tek tip dağılımı, malzemelerin performansı için çok önemlidir.
İyi Dispersiyon: Cam fiber veya dolgu maddesinin matrise eşit olarak dağıtıldığından emin olun, arayüz bağlama kuvvetini geliştirin ve böylece genel mekanik özellikleri geliştirin.
Arayüz bağlama: Arayüz uyumluslarının veya kuplaj maddelerinin kullanımı, dolgu maddesi ve PA66 matrisi arasındaki bağlanma kuvvetini geliştirerek stres konsantrasyonundan ve erken kırılmadan kaçınabilir.
Aglomerasyonun Tehlikeleri: Dolgu toparlanırsa, sadece görünümü etkilemekle kalmaz, aynı zamanda bir stres konsantrasyon noktası haline gelir, bu da malzemenin kırılgan kırık ve performans bozulmasına neden olur.
Değiştiricinin dağılımının kontrolü, işleme teknolojisinin odağıdır.
